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模范学习

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日期：2017-12-30

　　【绝活看点】顾健，，，，，，，，江苏省劳动模范、机械工业技能大师，，，，，，，，手工研磨电主轴轴承隔圈，，，，，，，，精度达到2微米，，，，，，，，而机床能实现的精度范围是5微米。。。。。。

　　在一台进口卧式加工中心巨大的防护罩内，，，，，，，，一汽解放无锡柴油机厂维修高级技师顾�。。。。。。ḿ贤�，，，，，，，，资料照片），，，，，，，，手持震动仪在各零部件处一一检测。。。。。。在主轴的轴承档相应位置前，，，，，，，，他停下了手上的动作："这个位置比较深，，，，，，，，形状又过窄，，，，，，，，细而短的仪器虽灵敏，，，，，，，，却也没了用武之地。。。。。。"顾健边说边爬进厚厚的铁壳，，，，，，，，手中已经换上了一根长柄起子。。。。。。他将起子的一端抵在轴承处，，，，，，，，另一端贴在耳朵上。。。。。。就是用这样的"土办法"，，，，，，，，他敏锐地捕捉到一阵忽高忽低的频率："有杂音，，，，，，，，肯定是出了故障。。。。。。"

　　在无锡柴油机厂的生产车间里，，，，，，，，先进的仪器设备已经应用在从生产到维修的几乎整个过程。。。。。。但一些工艺难度高、技术性强的检测维修，，，，，，，，也有机器"力所不及"的地方。。。。。。

　　通过"听声定位识故障"的方法，，，，，，，，他断定是主轴承出现故障。。。。。。在制造业，，，，，，，，电主轴维修是一大难题：买一根新的电主轴需100多万元；；；；；；委外维修费也要20多万元，，，，，，，，且维修后的质保期只有三个月。。。。。。维修的技术难点，，，，，，，，在轴承中间的隔圈上——要求达到平面精度和平行精度2微米的标准。。。。。。这一精度，，，，，，，，相当于一根头发丝粗细的1/35。。。。。。精度不够，，，，，，，，将会降低轴承的使用寿命，，，，，，，，导致轴承报废。。。。。。据介绍，，，，，，，，目前行业内普遍使用的机床能实现的精度范围是5微米，，，，，，，，这也一度代表了国内民用机床的顶尖水平。。。。。。

　　对眼前这个隔圈进行加工，，，，，，，，其精度要求已经在机械化加工公差范围之外，，，，，，，，要靠手工实现。。。。。。顾健开始检测隔圈，，，，，，，，仔细标注凹凸区域，，，，，，，，然后涂上研磨剂，，，，，，，，运用定点磨削的方法耐心研磨：凸起的地方用力用手按压以起到切削的作用，，，，，，，，凹的地方则是轻轻带过，，，，，，，，每次可以调整不到1微米。。。。。。这一过程全凭扎实技艺和高超手感，，，，，，，，稍有不慎就会削多，，，，，，，，导致"过犹不及"。。。。。。

　　从业24年，，，，，，，，顾健将厂里20多种、300多台机器亲手拆开仔细研究过，，，，，，，，光是研磨的隔圈就不计其数。。。。。。维修精度从丝级到微米级练习了5年，，，，，，，，从5微米到2微米用了10年。。。。。。在国外技术保密、没有图纸和任何零配件的情况下，，，，，，，，顾健凭借自主维修解决了这一技术难题，，，，，，，，大大提高了设备性能以及生产线的使用寿命，，，，，，，，填补了进口电主轴维修技术空白，，，，，，，，每年为企业节省维修成本300多万元。。。。。。

　　在这台设备上，，，，，，，，顾健还检测出，，，，，，，，用于定位的码盘在精加工后依然存在尺寸不适配的问题：还有1丝的余量需要通过人工锉削来调整，，，，，，，，这一厚度约为头发丝直径的1/7。。。。。。"就像做手术一样，，，，，，，，控制力要非常精准。。。。。。这需要用各种废料不断练习手感、形成肌肉记忆。。。。。。"顾健说，，，，，，，，"吃饭、休息时，，，，，，，，我都会下意识地观察眼前的物体是否在一个平面上，，，，，，，，揣摩怎样将其锉平。。。。。。"说罢，，，，，，，，一锉刀下去，，，，，，，，用千分尺检测，，，，，，，，不多不少，，，，，，，，正好是一丝的厚度。。。。。。

　　顾健比划着告诉记者，，，，，，，，不同材质的手法要求是不同的，，，，，，，，钢制的较为坚硬，，，，，，，，下手要稳准狠；；；；；；铸铁的较为柔软，，，，，，，，下手就要轻巧细致。。。。。。这轻重之间的分别，，，，，，，，微小到难以用语言形容。。。。。。

　　在修磨零件时，，，，，，，，顾健习惯卸下手套，，，，，，，，用皮肤感知精度。。。。。。手上的茧子越积越厚，，，，，，，，指纹被磨得看不清楚，，，，，，，，上下班打卡时要反复按几次才能成功。。。。。。但就是这双手，，，，，，，，能够感知连数控设备也难以达到的精度。。。。。。

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